消防风机叶轮、轴承、机壳故障常见原因分析

　　消防风机常见的故障包括机械故障、电气故障和性能故障等多个方面，今天湖南消防风机批发厂家工作人员详细介绍下消防风机会遇到哪些机械故障：
　　1、叶轮故障
　　叶轮变形：
　　原因：可能是由于受到外力撞击，比如在运输过程中发生碰撞，或者风机运行时吸入了较大的异物，导致叶轮形状改变。另外，长期在高温环境下运行，叶轮材质性能下降，也可能出现变形。
　　表现：叶轮变形后，风机运转时会产生异常振动和噪音，而且风机的风量和风压会明显下降，影响消防排烟或送风效果。

　　叶轮磨损：
　　原因：主要是因为风机运行时，叶轮与空气或夹杂在空气中的灰尘、颗粒等物质发生摩擦。如果风机所处的环境灰尘较多，如在一些工业厂房中，磨损的速度会更快。
　　表现：叶轮磨损后，其平衡被破坏，会引起风机振动加剧。同时，由于叶轮与空气的接触面积和角度发生变化，风机的性能也会受到影响，表现为风量不足。
　　叶轮松动：
　　原因：叶轮与轴的连接方式通常是通过键连接或者紧配合。如果在安装时连接不牢固，或者长期运行后键磨损、轴与叶轮配合部位松动，就会出现叶轮松动的情况。
　　表现：叶轮松动会导致风机运转时产生不规则的振动和异常声响，严重时叶轮可能会与机壳发生碰撞，损坏风机。
　　2、轴承故障
　　轴承磨损：
　　原因：缺乏润滑是轴承磨损的常见原因之一。如果没有按照规定的周期添加润滑脂，或者使用的润滑脂质量不佳，轴承在运转过程中就会因摩擦而磨损。另外，风机的轴向力不平衡、安装不当导致轴承承受过大的载荷，也会加速轴承磨损。
　　表现：轴承磨损后，风机运行时会发出连续的、较大的“嗡嗡”声，并且振动会逐渐增加大。随着磨损程度的加深，轴承温度会升高，严重时可能会出现卡死现象，导致风机无法正常运转。

　　轴承过热：
　　原因：除了轴承磨损产生的摩擦热外，润滑油过多或过少也会引起轴承过热。如果润滑油过多，会产生搅拌热；过少则无法有效润滑，增加摩擦。另外，风机的散热条件差，例如周围环境温度过高或者风机的通风口堵塞，也会导致轴承温度升高。
　　表现：通过触摸风机外壳或者使用温度检测设备可以发现轴承温度过高，一般正常工作时轴承温度不应超过70-80℃。轴承过热会加速轴承的老化和损坏，影响风机的使用寿命。
　　3、机壳故障
　　机壳变形或损坏：
　　原因：可能是由于受到外部冲击力，如在火灾现场受到高温烘烤或者被掉落的物体砸中。另外，湖南消防风机长期振动也可能导致机壳的连接部位松动、变形。
　　表现：机壳变形后，会影响叶轮与机壳之间的间隙，导致风机运转时产生摩擦声。如果机壳损坏严重，还可能出现漏风现象，降低风机的性能。